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平面磨床的注意事項如何觀察?

一、工作前
1.工作前操作職工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，制止戴手套進行操作；
2.嚴厲按點檢準則進行設備點檢，并做好相應記載；在磨床工作前應按磨床運用規(guī)則加油，加水，查看油標、水標，油量、水量是不是正常．油路、電路是不是疏通；保持光滑體系清洗，油箱，水箱不得敞開；
3.查看各手柄是不是在規(guī)則方位，操作是不是靈敏，安全防護設備是不是無缺齊全。各銜接零部件是不是緊固制動器是不是完整、操作靈敏；
4.安放工件前，翻開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完整性與平衡性。關于不一樣原料的工作應選用不一樣原料的砂輪。如停機在8小時以上，應先空工作3—5分鐘使各體系工作正常后再運用；
5.操作者要了解磨床的通常功能和構造，傳動體系，制止超功能運用。

二、工作中
1.翻開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪發(fā)動鍵，進行空車工作，承認各部件正常工作無誤后方可正式操作；
2.工作臺移動之前．保證裝置的工件要規(guī)整、可靠，制止在機床工作臺上校對砂輪或捶擊，操控臺面制止放任何東西防止損壞機床影響加工精度；
3.發(fā)動時，順次發(fā)動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關。在下刀時，嚴厲操控下刀的間隔，防止下刀過太損壞砂輪及工件。通常而言，關于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.2mm,第一次進刀與最終一次進刀操控在O.1mm內關于直接開氣隙的磁芯，通常運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.1mm，第一次進刀與最終一次進刀操控在0.05mm內；
4.工件的長度與寬度制止逾越工作臺臺面的長度與寬度；
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時禁絕泊車．泊車時應先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
6.自動走刀時必頌運用定位保險設備。迅速跋涉時應將手柄方位固定，工作臺的運轉范圍內制止有任何人及任何東西接近，并注意工作臺移動防止發(fā)作磕碰事故；
7.關于每一次磨好的工件，都應進行抽樣查看（關于磁芯．抽樣份額為3％，別的視工件標準而定)，待抽樣成果完全符合技術請求以后，方可取下工件；
8.裝卸砂輪時應堵截電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須保證砂輪現(xiàn)已經(jīng)過平衡校對。定時用專用工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對工作臺面的平衡，通常一星期校對一次，若機床工作時呈現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時．應立即對砂輪進行批改及對工作臺面進行校對；
9.運用過程中，有任何異常情況，應立即中止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行維修；
10.工作時應精力會集，不得干與工作無關的工作。